Серия термоформовочных машин VFK-TSAV работает на серводвигателях и оборудована коленно-рычажным механизмом. Это обеспечивает высокоскоростное и точное формование, достигается большое усилие смыкания форм, что позволяет перерабатывать большое количество различных материалов.

Машины серии VFK-TSAV работают взаимосвязанно с вырубными прессами VFK-TCS, которые осуществляют вырубку, подсчет и укладку изделий.

Система управления с сенсорным экраном позволяет точно регулировать все параметры работы оборудования и хранить наборы данных по режимам формования.

Точность и надежность работы машины обеспечивается цельными направляющими, самосмазывающимися подшипниками, коленно-рычажными механизмами, игольчатыми подшипниками, автоматической системой подачи смазки.

Вспомогательная система формования пуансоном работает независимо от серводвигателей, шариковых ходовых винтов и основного формующего инструмента. Параметры работы паунсона (скорость, время подачи, глубина изделия) задаются на сенсорном экране.

Простое и быстрое управление с помощью сенсорного экрана.

Простое и управление таймерами, позиционированием, длиной хода, скоростью серводвигателя.

Простая регулировака температуры по нагревателям один/секция/все.

Функция автоматической подстройки температуры, защита от перегрева, безошибочное поддержание заданной температуры.

Материал: вспененный полистирол, ПП, ПЭТ в рулонах

Серия термоформовочных машин VFK-SV работает на серводвигателях с шариковым ходовым винтом. Регулировка скорости работы, задержек и глубины изделия задаются на сенсорном экране контроллера.

Точность и надежность работы машины обеспечивается цельными направляющими, самосмазывающимися втулками, высококачественными подшипниками.

Машины серии VFK-SV работают взаимосвязанно с вырубными прессами VFK-TCS, которые осуществляют вырубку, подсчет и укладку изделий.

Автоматический вырубной пресс серии VFK-TCS работает на серводвигателе и оборудован коленно-рычажным механизмом. Работает синхронно с термоформовочной машиной.

Система подачи материала работает на серводвигателе, что позволяет расположить лист в позицию вырубки с точностью до 0,1 мм.

Простое управление скоростью и временем операций с сенсорного экрана контроллера. Контроллер может хранить до 120 наборов данных по операциям вырубки. Возможно увеличение памяти контроллера с помощью карт памяти. Пресс оборудован автоматическим укладчиком готовых изделий со счетчиком продукции.

Система автоматического подсчета и укладки готовых изделий работает на серводвигателе с шариковым ходовым винтом и выполняет задачи подсчета, укладки и извлечения готовых изделий быстро и четко. Укладчик изготовлен из нержавеющей стали в гигиенических целях.

В зависимости от высоты вырубной формы возможно производить регулировку столов вырубного пресса (макс. 100 мм)

Область вырубки: 1000 х 300 или 400 мм

Экструзионная линия для производства листа из вспененного полистирола представляет собой тандемную систему экструдеров. На такой линии возможно производство листа с очень мелкими и равномерными ячейками, высокой прочностью и ровной, перламутровой поверхностью. При производстве листа используется экологически чистый газ и добавки. Лист сворачивается в рулоны с помощью намотчика.

Особенности

1. Высокое качество и превосходная производительность

- Тандемная система экструдеров является неотъемлемой частью экструзионной линии для производства вспененного листа из полистирола. Система экструдеров состоит из первичного экструдера, где происходит расплавление полимера и его интенсивное перемешивание со вспенивающим газом и другими добавками, и вторичного экструдера, в котором происходит охлаждение расплава и подача его в экструзионную головку. Такая компоновка обеспечивает должное качество продукции и максимальную производительность.

- Уникальный шнек интенсивно перемешивает расплав, что обеспечивает производство качественного вспененного листа из полистирола c регулируемым размером ячеек, плотностью, гибкостью и текстурой поверхности.

- Экструзионные головки изготавливаются с очень высокой точностью и вместе с другими компонентами линии позволяют добиться гибкости производственного процесса, получая на выходе высококачественный вспененный лист из полистирола, который удовлетворяет всем потребностям современного рынка.

2. Удобная система управления

- Автоматическая регулировка температур с помощью ПИД-управления. Управление с помощью сенсорного экрана.

- Автоматическая система охлаждения второго экструдера с помощью литых алюминиевых нагревателей с водяным охлаждением.

- Гидравлическая система замены фильтрующего сита.

- Двигатель переменного тока с инверторным управлением.

3. Экологически безопасная технология производства.

4. Мембранный дозирующий насос NIKKISSO (Япония) устанавливается по запросу Клиента. Такой насос позволяет добиться минимальных утечек газа. 

Спецификации VFK-EPS 100/130

1. Ширина листа: 600 - 1300 мм

Спецификации VFK-EPS 115/150

1. Ширина листа: 1100 мм х 2 рулона

ПЭТ - это функциональный материал, который обладает хорошей прозрачностью, глянцевой поверхностью и безвреден для организма человека, что позволяет использовать его при производстве различных контейнеров для упаковки пищевых продуктов. Трехслойный лист ПЭТ со структурой G/A/G состоит из A-PET в среднем слое и PETG в наружных слоях, что позволяет добиться качественного ПЭТ-листа, свойственного PETG, но с более низкой себестоимостью.

Особенности 

1. Редуктор производства Италии

Применение

1. Для изготовления прозрачных контейнеров для пищевой упаковки.

Спецификации

Количество слоев: 1 - 3 слоя (A-PET, G/A/G-PET)

Эта машина предназначена для ламинирования листа из вспененного полистирола пленкой БОПС

Спецификации

Способ ламинирования: Вал с нагревом 

Разработка пресс-форм является неотъемлемой частью проектирования термоформовочных машин на заводе V.F.Korea Corp.

Мы обеспечиваем качество наших пресс-форм тщательным подбором используемых материалов,сертификацией этих материалов, а также постоянным контролем качества всех этапов производства.

Большие многоместные пресс-формы и штанц- формы производятся на станках с ЧПУ последнего поколения в кондиционируемых помещениях.

Для окончательного контроля качества используется трехмерный измерительный центр.

Мы можем обеспечить самое лучшее качество всех основных узлов термоформовочных машин V.F.Korea Corp. ввиду большой доли собственного производства в изготовлении нашей продукции. Постоянно контролируя и оптимизируя наши производственные процессы мы нацелены на поддержание и улучшение качества нашей продукции.